在现代化生产中，全自动点胶机作为一种重要的自动化设备，广泛应用于各种产品的点胶工艺中。在实际使用过程中，不少企业发现全自动点胶机的点胶不良率较高，影响了生产效率和产品质量。

  全自动点胶机点胶不良率高的原因之一是点胶量不合理。点胶量的大小直接影响着产品的点胶效果。如果点胶量过大，可能会导致胶水溢出，污染产品表面或元器件，增加不良率；而如果点胶量过小，则可能无法有效粘连元器件，造成产品功能失效。因此，在设定点胶量时，需要根据产品特性和点胶要求，合理控制点胶量的大小，确保既能有效粘连元器件，又不至于造成污染。

    点胶压力的控制也是影响点胶不良率的关键因素。点胶压力越大，点胶量越大；点胶压力越小，点胶量越小。因此，在点胶过程中，需要根据胶水的特性、温度、环境等因素，合理调整点胶压力，以确保点胶量的稳定性和准确性。

    此外，全自动点胶机针头大小的选择也至关重要。针头直径的大小直接影响到点胶量的多少和点胶的精度。如果针头直径过大，可能会导致点胶量过大，造成胶水溢出；而如果针头直径过小，则可能无法将胶水均匀地点涂在产品上，影响点胶效果。因此，在选择针头时，需要根据点胶量的大小和点胶精度的要求，合理选择针头直径。

  胶水温度的控制和胶水粘度的掌握也是影响点胶不良率的重要因素。不同种类的胶水需要在不同的温度下保存和使用，以确保其性能的稳定性和点胶效果。同时，胶水的粘度也会直接影响点胶量的大小和点胶的精度。因此，在使用全自动点胶机时，需要严格控制胶水的温度和粘度，以确保点胶过程的稳定性和准确性。

  全自动点胶机周围的环境选择也很重要。如果点胶机周围存在空气进入的情况，可能会导致胶水出现打空现象，影响点胶效果。因此，在使用全自动点胶机时，需要将其放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入。

  作为专业的流体设备制造商，世椿智能对于全自动点胶机的研发和生产有着丰富的经验和深厚的技术积累。我们深知全自动点胶机在使用过程中可能遇到的问题和挑战，因此，我们致力于提供高品质的全自动点胶机产品和优质的售后服务。

如果您在使用全自动点胶机过程中遇到点胶不良率高等问题，欢迎随时咨询世椿智能。我们将根据您的具体情况，提供专业的解决方案和技术支持，帮助您降低点胶不良率，提高生产效率和产品质量。世椿智能，您身边的流体设备专家，期待与您携手共创美好未来。